Envasado y procesamiento
Producir más sin afectar los costos: así es como los Contratos Avanzados de Tetra Pak® consiguen mejoras en una planta de A&B
Mejorar la productividad de una planta no siempre requiere invertir en nuevos equipos. A través de sus Contratos Avanzados, Tetra Pak optimiza la eficiencia de los equipos, reduce costos operativos y aprovecha la capacidad instalada.

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Conforme crece la demanda en las plantas de alimentos y bebidas, los costos también lo hacen, y las líneas de producción no siempre logran rendir como podrían.
Según Tetra Pak, la industria de alimentos y bebidas aprovecha en promedio solo entre el 20 y el 40% de su capacidad de producción. Dicho de otra forma: buena parte del potencial instalado en las fábricas sigue sin explotarse, y recuperarlo suele ser más barato que construir una línea nueva.
En este sentido, elevar la capacidad de producción sin aumentar los costos se ha convertido en uno de los principales retos para la industria de alimentos y bebidas. Frente a un entorno cada vez más competitivo, los fabricantes están dejando atrás los modelos tradicionales de servicio para adoptar esquemas de colaboración que les permitan mejorar el desempeño de sus plantas mediante objetivos compartidos, indicadores medibles y una visión de largo plazo.
Alineado con estas necesidades, Tetra Pak® impulsa sus Contratos Avanzados, una solución estratégica que integra productos de servicio, herramientas digitales e información para ayudar a las empresas a incrementar la productividad, mejorar la disponibilidad de sus equipos, optimizar costos y fortalecer el desempeño integral de sus operaciones.

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Del servicio reactivo al socio que comparte el riesgo
La diferencia de fondo con un contrato de servicio tradicional es que, en lugar de responder cuando algo falla, estos contratos se construyen alrededor de resultados concretos que ambas partes se comprometen a lograr.
Según Tetra Pak, los Contratos Avanzados incluyen garantías de desempeño y riesgo compartido, y cubren resultados como la eficiencia de los equipos (OEE), los costos operativos y la disponibilidad de la planta.
El portafolio se organiza en tres contratos, según el punto de partida y la ambición de cada fábrica:
Plant Care, orientado al mantenimiento proactivo con un costo predecible
Plant Perform, que garantiza mejoras en un área elegida (calidad, producción o sostenibilidad)
Plant Secure, que busca optimizar toda la planta con garantías de costo y de desempeño
Todos se apoyan en la base digital de Tetra Pak® Factory OS™ y en la experiencia de la compañía en manufactura de alimentos.
Los resultados obtenidos respaldan este modelo de colaboración. En promedio, los Contratos Avanzados de Tetra Pak® han logrado una mejora del 9% en la Eficiencia General de los Equipos (Overall Equipment Effectiveness, OEE), una reducción del 11% en los costos operativos y una tasa de renovación de contratos del 94%, indicadores que reflejan el valor sostenido que este enfoque genera para los fabricantes.
Al respecto, la propia compañía aclara que los resultados se basan en mejoras observadas en 200 proyectos de servicios de expertos con clientes de todo el mundo; es decir, son promedios de una cartera amplia y no el resultado de un caso aislado.
Para dimensionar qué significa "9 % más de OEE", el OEE mide qué tan bien se aprovecha el tiempo productivo de una línea combinando tres factores:
Disponibilidad: cuánto tiempo está realmente funcionando
Rendimiento: a qué velocidad lo hace
Calidad: cuánto de lo producido sale bien a la primera
Mejorarlo no requiere comprar más equipos, significa sacar más producto bueno de los mismos que ya están instalados, lo que explica por qué suele traducirse tanto en más volumen como en menos costo por unidad.

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Casos concretos: de Norteamérica a México
Los beneficios de este modelo también se reflejan en casos concretos, como ocurrió con un productor norteamericano de leche, bebidas y alimentos enfrentaba dificultades para cumplir con sus ventas debido a limitaciones en su capacidad de producción.
Mediante un contrato Tetra Pak® Plant Perform diseñado a la medida, logró aumentar 11% la utilización de su capacidad instalada y producir 4.5 millones de envases adicionales por mes, fortaleciendo su capacidad para atender la demanda del mercado.
Los primeros resultados se vieron a los seis meses, y al cierre del contrato de 18 meses la eficiencia mecánica promedio de las máquinas de la línea (LMME) pasó de 70 a 75,5% en todas las líneas, a la vez que disminuyeron los ciclos de limpieza (CIP) no planificados, con los mismos equipos.
Conformes con el resultado, renovaron el contrato por 12 meses más, esta vez con una meta del 80%. Es un buen ejemplo de la lógica de estos contratos: una meta medible, un plazo definido y una meta nueva más ambiciosa cuando la primera se cumple.
Más cerca de la industria latinoamericana, se encuentra otro caso de éxito aplicado en una empresa mexicana que enfrentaba una demanda creciente, pero la eficiencia operativa de sus equipos decrecía y estaba expuesta a rotación de personal en áreas clave.
Tras un análisis de toda la planta, con Tetra Pak® Plant Secure se identificaron oportunidades desde el uso más eficiente del equipo existente hasta la implementación de herramientas de gestión diaria y de repuestos.
Como resultado, el OEE subió 11,4% y los costos operativos bajaron 7%, lo que permitió producir más sin aumentar los costos de cara al consumidor. Aunque los resultados no fueron inmediatos, este caso destaca que estos contratos son compromisos a largo plazo.
Otro ejemplo se encuentra en India, donde una compañía implementó Plant Perform en cuatro plantas y alcanzó 98% de eficiencia mecánica, mermas por debajo de 0,5 % y ahorros anuales de 184.000 euros.
En el terreno del mantenimiento, un productor de alimentos y bebidas de origen vegetal redujo 84% la variabilidad de su producción mes a mes, de 24,5 a 3,9 %, con un contrato Plant Care con garantía de desempeño. Esa estabilidad importa tanto como la velocidad, pues permite confiar en las metas de producción de los meses siguientes y planificar compras, turnos y entregas con más certeza.

Al combinar mantenimiento proactivo, herramientas digitales y garantías de desempeño se logra optimizar la eficiencia de los equipos, reducir costos operativos y aprovechar la capacidad instalada. Fotografía: Cortesía de Tetra Pak®
Un reconocimiento que refleja una transformación de la industria
Estos modelos fueron reconocidos recientemente por la International Society for Service Innovation Professionals (ISSIP), que otorgó a Tetra Pak® Plant Secure, parte de los Contratos Avanzados de Tetra Pak®, el Excellence in Service Innovation Award en la categoría Business Impact.
El premio distingue soluciones capaces de generar beneficios operativos y financieros demostrables para sus clientes y es evaluado por especialistas de la industria, la academia y organismos internacionales, consolidando este modelo de colaboración como una referencia para la innovación en servicios dentro de la industria alimentaria.
El jurado evalúa criterios como originalidad, creatividad, mérito técnico, generación de valor e impacto, lo que destaca el contraste con los modelos tradicionales, que atienden problemas de forma aislada. Aquí se mira la fábrica completa, con metas de desempeño claras y responsabilidad compartida.
¿Qué conviene preguntarse antes de entrar a un contrato de este tipo?
Más allá del caso de Tetra Pak, el modelo de "resultados garantizados y riesgo compartido" plantea preguntas útiles para evaluar:
¿Cuál es el punto de partida? Un contrato basado en resultados solo funciona si hay una línea base medida con rigor (OEE, mermas, paros no planificados) contra la cual comparar.
¿Qué se garantiza exactamente y quién asume qué? Conviene definir con precisión los indicadores, los plazos y cómo se reparten riesgos y beneficios.
¿Qué equipos cubre? En el caso de Plant Perform, Tetra Pak señala que el contrato abarca tanto equipos propios como de terceros, algo relevante en líneas con maquinaria de distintos fabricantes.
¿Cuánto tarda en verse el retorno? Aunque puede haber un período inicial de ajuste, planear el flujo de caja con expectativas a largo plazo es más objetivo.
¿Qué pasa con las personas? Varios casos incluyen programas de capacitación y desarrollo de competencias del equipo de planta; la mejora sostenida depende tanto de los operadores como de la tecnología.
El contenido y las opiniones fueron realizados en colaboración con Tetra Pak®.
Editado por Ingrid Cubas.
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Tetra Pak
Empresa especializada en soluciones de envasado y procesamiento de alimentos. Trabaja con clientes y proveedores brindando acceso a alimentos seguros y nutritivos a millones de personas en más de 160 países todos los días. Con más de 24,000 empleados en todo el mundo, se compromete a hacer que los alimentos sean seguros y disponibles en todas partes, y promete proteger lo que es bueno: los alimentos, las personas y el planeta.




