Emplear grupos electrógenos es una solución para la industria alimentaria

En la Unión Europea la industria alimentaría se coloca en primer puesto del sector de manufactura industrial, con este escenario los grupos electrógenos juegan un papal crucial para garantizar la movilidad. Así lo detalla Dagartech, una compañía especializada en el diseño y fabricación de grupos electrógenos.

Es evidente que la alimentación, por ser un bien de primera necesidad, es básico para la población, pero es importante considerar toda la derrama económica y de empleos que genera en todo el mundo.

Pongamos algunos ejemplos para entender el nivel de importancia del sector:

•  En Europa, el sector de alimentación representa un 14.2% del total de la industria manufacturera, lo cual supera el valor de un millón de euros.
• En España, la industria de alimentación y bebidas genera el 2.6% de todos los empleos del país, lo que se estima en 500 mil personas que representan el 21% de los empleos de la industria manufacturera española.
• Según los datos de Estadística Estructural de Empresas del INE, representan el 25.4% del nivel de manufactura, lo que genera una derrama económica de más de 126 millones de euros, que se ve reflejado en el 2.5% del PIB español.

Para que las industrias de alimentos y bebidas funcionen con la calidad y garantía que se necesita, se utilizan grupos electrógenos pero, ¿qué pasa cuando esta maquinaria no funciona de manera óptima?

También te puede interesar: Inteligencia artificial y su influencia en el packaging de alimentos

Se necesita garantizar el funcionamiento de los grupos electrógenos en la industria alimentaria

El funcionamiento de las máquinas electrógenas de la industria alimentaria es continuo, no puede detener la producción, es por eso que las soluciones energéticas ante una emergencia deben ser inmediatas.

Optar por el monitoreo de los equipos las 24 horas del día, todos los días del año, es una de las soluciones más factibles para evitar un corte de electricidad, y tener una mala calidad de productos, con el fin de actuar de manera inmediata sin que se vea afectada la producción.

Otro problema que enfrenta la industria alimentaria es el acceso restringido a la red eléctrica o la demanda masiva de energía en todos los sectores, por lo que los generadores electrógenos son una solución inminente.

Es importante conocer la operación de cada maquinaría para saber cuál necesita más demanda, urgencia o interés, sin descuidar el análisis teórico del proceso, en el que va involucrado: cargas de instalaciones, golpes de electricidad, periodos de funcionamiento y más puntos detallados dependiendo la fábrica.

Para cuidar los puntos detallados se necesita un puntual análisis donde se estudien los componentes mecánicos, eléctricos y electrónicos, cuidando la calidad de cada uno y tener la certeza de que están avalados por un fabricante prestigiado.

Dividir los grupos electrógenos de la industria alimentaria

Otra de las factibles soluciones ante los problemas que puedan sufrir los grupos electrógenos, es la personalización de grupos; es decir, agrupar ciertos sectores que generen más carga con los que puedan ser menos propensos, de esta manera dividir las cargas eléctricas.

Para lograr la división se debe tener un detallado control de calidad en el proceso de producción, hacer test de pruebas de rendimiento y funcionamiento de cada maquinaria para dividir de la mejor manera posible.

En este sentido, los grupos electrógenos deben estar equipados con módulos de comunicación, lo que facilita el diagnóstico temprano de cualquier evento inesperado.

Diseños equipados, un acierto de los grupos electrógenos de la industria alimentaria

Dependiendo de la cantidad y funcionamiento de las empresas es que los grupos electrógenos se van modificando, siempre se recomienda equipamiento en serie, con espacio para diseños robustos y optar con marcas de prestigio que garanticen el funcionamiento.

Los grupos electrógenos de alta potencia son un gran acierto, los cuales se dividen en colocación al exterior o interior, si se prefiere la segunda opción se deben hacer con carrocerías insonorizadas, fabricadas con acero galvanizado de alta resistencia y equipadas con lana de vidrio con revestimiento textil exterior.

En cada uno de los casos los costos pueden cambiar, por lo cual cada empresa debe hacer su investigación con la investigadora competente y no dar presupuestos al aire.

En los equipos que requieren insonorización también resaltan los tratamientos superficiales anticorrosión que garantizan un nivel estable de las máquinas mientras se maximiza la durabilidad de la cabina, lo que brinda mejores resultados.

Es importante no dejar atrás la limpieza de los grupos electrógenos, algunas empresas incluyen depósitos de gran capacidad que llevan consigo registros de limpieza, los cuales son dirigidos por equipo humano que permite el funcionamiento en modo manual, automático o por señal.

Equipo humano para controlar los grupos electrógenos

Si no se tiene el presupuesto para contratar personal encargado en el área, se pueden utilizar baterías sin mantenimiento, desconectadores o cargadores electrónicos u otras recientes herramientas que facilitan el trabajo de los grupos electrógenos.

Es por eso que Dagartech insiste en que cada empresa debe buscar la mejor solución, por la versatilidad de la industria y los equipos con los que se labora, para tener una personalización favorable.

Para ser más claros con la medición de los grupos electrógenos, la compañía apunta unos ejemplos claros que pueden ayudar a las empresas a entender la optimización:

•  Productora de huevo en Portugal: 1.000 kVA para funcionamiento de red.
• Compañía de fabricación y comercialización de alimentos y bebidas en España: 550 kVApara funcionamiento de red.
• Planta productora de pescado en España: 550 kVA para funcionamiento de red.
• Industria de leche en polvo en República del Congo: 550 kVa para funcionamiento de red.
• Finca de 220 hectáreas de viñedo y 160 hectáreas de producción en España: 825 kVA
• Explotación ganadera en España, que cuenta con instalación compuesta por microgrid, que integra grupos electrógenos, placas solares y baterías: 600 kVA para funcionamiento de red.
• Productora de leche y derivados en Bulgaria: 650 kVA para funcionamiento de red.

Con los anteriores ejemplos se observa la importancia de conocer todas las áreas competentes en una empresa, para hacer un estudio especializado y saber como dividir los grupos electrógenos y todos tengan los mejores resultados sin sorprenderse por algún imprevisto.

Para tener un mejor análisis existen empresas encargadas en el segmento, que pueden ayudar bajo su experiencia en crear eficientes funcionamientos en grupos electrógenos que traen consigo notables resultados en las empresas de la industria alimentaria.

También te puede interesar: Cómo garantizar la inocuidad de alimentos frescos durante su transporte