Anticipando el desarrollo de PET en los mercados de yogur y postres frescos debido a la implementación de una economía circular en torno a este material, una opción en crecimiento es utilizar el moldeo por soplado para producir empaques de PET con el mismo nivel de calidad que botellas de vidrio.
Para todos los fabricantes de productos lácteos que buscan la transparencia y el brillo del vidrio, con los beneficios de peso y resistencia de los plásticos, el soplado de PET es hoy la mejor solución de su clase.
Los envases termoformados en sistemas de formado, llenado y sellado (FFS por sus siglas en inglés) a partir de rollos de PET permanecen ligeramente lechosos y con un acabado mate, mientras que uno apenas puede distinguir la diferencia entre un envase de PET soplado y uno de vidrio.
La resistencia es un argumento contra el vidrio pero también contra el poliestireno transparente. La relación peso / resistencia del PET y su resistencia a los golpes contribuyeron sustancialmente a su éxito para las botellas, y permiten considerar el PET como una alternativa al impacto ante poliestireno y polipropileno.
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La resistencia es principalmente un problema de comodidad para los minoristas, así como para los consumidores: evita envases rotos. Pero también influye en un indicador clave del desempeño ambiental y social de las empresas agroalimentarias: el desperdicio de alimentos. Porque un envase roto es un yogur perdido.
Múltiplicidad de formas
El moldeo por soplado ofrece más libertad de diseño que el termoformado. Permite producir tazas con un orificio superior más pequeño que el tamaño inferior. Sin embargo, este tipo de forma es icónico de los yogures premium (incluso de tipo artesanal) en muchos países y a menudo se busca para respaldar las afirmaciones de sostenibilidad.
La maquinaria permite soplar tales formas de envase, pero también otras existentes para cumplir con las reglas de todos los segmentos del mercado. La opción de calentamiento preferencial que se ofrece en las máquinas SBL también podría ayudar a desarrollar nuevas formas, al igual que permite soplar botellas ovales, cuadradas y de forma compleja en diferentes mercados.
Finalmente, la solución de soplado en sitio también es una oportunidad para los fabricantes que compran vidrio, terracota, cartón e incluso vasos preformados de plástico para reducir su huella de carbono. Las ganancias se relacionan para todos los casos citados anteriormente con las emisiones de transporte desde el sitio de fabricación de envases a la fábrica de lácteos y provienen del muy bajo peso y volumen de las preformas.
Las ganancias también se relacionan con todas las emisiones de transporte aguas abajo cuando los envases de PET reemplazan materiales mucho más pesados como el vidrio o la terracota.
Fuente: Serac.