El motor del packaging

Innovación, sostenibilidad y reducción ¬–de costos y residuos– son a grandes rasgos las características que lideran el desarrollo de la industria del empaque y embalaje a nivel global, así lo demostró la 23 edición de los DuPont Awards for Packaging Innovation.

La sostenibilidad está impulsando a la innovación del packaging, desde el uso de materias primas ecológicas o de fuentes renovables hasta el impulso imparable de reducir los residuos y el peso. Los profesionales de la industria del envase identifican esta tendencia como un reto, seguido de la preocupación por disminuir costos. Así, el diseño inteligente de envases y el aprovechamiento responsable de los recursos fue una constante en la 23 edición de los DuPont Awards for Packaging Innovation.

Innovaciones premiadas

*Ganadores Diamante. Destacaron por su excelencia a la innovación y costo, reducción de residuos y son sustentables.

Be Green Packaging de Procter & Gamble (Estados Unidos). El nuevo diseño del envase de Gillet Fusion ProGlide abandonó el enfoque de estuche y optó por una bandeja de pasta moldeable hecha de bambú renovable y material de fibra de junco. El empaque redujo costos y peso.

Ecovative Design (Estados Unidos). Solución natural, innovadora y rentable. EcoCradle se fabrica con micelio (tallo de hongos) y subproductos locales de origen agrícola. Es un sustituto rentable y sostenible para la espuma de poliestireno y otros materiales utilizados como envases de protección secundarios.

*Ganadores Oro. Son innovadores y sustentables, o innovadores y reducen costo-residuos.

Greif / Cimplast Embalagens y Cimflex (Brasil). El Virtuous Cycle (ciclo virtuoso) es un enfoque del lapso completo que permite utilizar botellas multicapas de agroquímicos. Con la ayuda de un compatibilizador de polímeros, DuPont Fusabond, es posible reutilizar esta mezcla de materiales de desecho.

Apeldoorn Flexible Packaging –The Netherlands; Cloeren Inc. (Estados Unidos). Film retráctil microcapas Katan-Ex, estable  a elevadas temperaturas, utiliza un 30% menos de material por palé y reduce en un 80% la cantidad de productos dañados durante el transporte.

APTAR (Francia y Estados Unidos). Se trata del primer dosificador sin aire hecho completamente de plástico (poliolefina) que ofrece a la vez un alto nivel de protección del producto. No hay junta ni muelle de metal, permitiendo el reciclado del envase completo.

Scholle Packaging y Shell Global Lubricants  (Estados Unidos). El sistema bag-in-box de Scholle Packaging para químicos y fluidos de automóviles permite a los proveedores de la industria satisfacer las necesidades de sus clientes con un envase rentable y respetuoso con el medio ambiente. Cada sistema de envase bag-in-box elimina 24 botellas de un litro del flujo de residuos.

Household Essentials, LLC (Estados Unidos). Sustituyó una cubierta de plástico. Empaqueta su recubrimiento de tabla de planchar con un bolsillo cosido que puede ser utilizado luego como porta botella pulverizadora. La nueva bolsita ahorra 170 mil kilos de PVC. Su tamaño –35% más pequeño– reduce 30% de espacio en las tiendas, y ahorra costos en transporte.

Moneta S (Eslovaquia). Innovación técnica en impresión y laminación. La tecnología Yango AL permitió reemplazar una estructura de papel aluminio de 14 micras por un film BOPP (polipropileno biaxialmente orientado) de tres micras y un papel aluminio de siete micras. Su alta calidad de impresión y la reducción en el peso del envase apoya la imagen Premium del producto.

*Ganadores Plata

H.J. Heinz Company y Multivac Company (Estados Unidos). El nuevo envase de Ketchup Dip & Squeeze de Heinz es un diseño fresco on- the- go. Ofrece dos formas de uso que responden a la demanda del consumidor. El empaque ofrece tres veces más que el sobre estándar de nueve gramos, por lo que existe un ahorro en el embalaje.

Stonyfield Farm, Clear Lam Packaging Inc., y Arcil (Estados Unidos). Los vasitos multipack de yogurt de tipo formado/llenado/sellado están hechos con un 93% de PLA (ácido poliláctico) reemplazando así el uso de HIPS (poliestireno). El PLA está fabricado por Natureworks y produce un 48% menos de emisiones de gases de efecto invernadero en comparación con el HIPS. La resistencia a la compresión aumenta en un 15-20%, lo cual disminuye los daños al producto durante el transporte.

Plastipak Packaging (Estados Unidos); Tescor HR (Francia). ThermoShape representa una innovación tecnológica en la fabricación y diseño de envases ligeros en base de PET (polietileno tereftalato) para llenado en caliente. Permite utilizar un 20% menos de material.

Coca-Cola Company (Japón). La marca de agua mineral I Lohas redujo el peso de su botella de PET 40% en comparación con su diseño anterior.  Una vez consumida, la botella se puede retorcer con facilidad y aplastar hasta hacerla muy pequeña, lo que reduce el costo y volumen en el transporte a la recicladora, siendo también compatible con el mercado local falto de espacio. Reduce el uso de materiales a base de petróleo ya que 30% de su material es de origen vegetal.

Positive Packaging Industries, Ltd. (India). Innovación que responde a las necesidades del consumidor, en la que Nestlé Maggi Arome reemplazó frascos de vidrio por mini botellas de un solo uso, termoformadas, hechas con laminado flexible. Oferta comodidad, facilidad y costo accesible, además de que la forma simulada de una botella mantiene el reconocimiento de la marca.

Intel Corporation (Estados Unidos). Intel redujo el tamaño total del paquete y mejoró la rentabilidad del espacio cúbico para su línea de procesadores al reemplazar todos los suplementos de PVC por APET termoformado y tableros de fibra ondulados para un paquete de tamaño reducido que mejora sustancialmente el impacto medioambiental de esta línea de productos de alto volumen.

GlaxoSmithKline Consumer Healthcare, API Laminates, Chesapeake Packaging, y Blue Marlin (Reino Unido).  La combinación de lentes Fresnel grabada en relieve y el control de posición durante el proceso de laminación permite a los impresores marcar sus tintas en la lente para crear una única identidad de marca en 3D.

Perfecseal, a Bemis Company and Arthrex, Inc (USA).  Se trata de un diseño de envase termoformado de tres paneles que elimina la tapa porosa sellada con calor, se redujeron los tiempos de fabricación y los costos, mientras que se ayuda al personal médico a sacar fácil y rápidamente el hilo de sutura.

Información proporcionada por DuPont.