23 de Junio de 2024

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Cuando el color hace la diferencia

Redacción THE FOOD TECH®

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La creciente variedad de marcas y productos le otorgó al envase un protagonismo fundamental al momento de ser elegido por el consumidor. Cada vez más, se busca atraer la atención en las góndolas desde el color y este desafío comienza con los sistemas de impresión que buscan, a través de los avances tecnológicos, alcanzar el mayor grado de fidelización con respecto a la propuesta original del cliente.

Luis Tamborini, gerente técnico de Cañuelas Pack, dialogó con Énfasis Packaging sobre los desafíos que presenta a su trabajo la búsqueda del mejor color en la impresión de packaging.

¿Cuál es la importancia del color en la impresión de packaging?

Antiguamente la función principal del packaging era la de proteger y conservar el producto. Si bien en la actualidad esto sigue siendo así, con el avance de la publicidad, el diseño gráfico, la gran cantidad de productos y envases y la importancia de los supermercados para su exhibición, hicieron que el envase flexible se transformara en un hecho de marketing total y absoluto. Por ello, hoy unas de las características más importantes para su diferenciación son los colores y formas. En ese sentido, los convertidores buscamos, a través de su exacta combinación, atraer la atención del cliente y para esto el envase debe ser impactante, debe poder diferenciarse entre los que lo rodean apuntando a una delicada estética e información precisa.

¿Cuál es en la actualidad el sistema más utilizado para la impresión de packaging?

En el mundo, la impresión flexográfica es la más utilizada para envases flexibles. Según estadísticas, un 80% es flexo y un 20% huecograbado. Ambas permiten ampliar la gama de colores para poder lograr colores especiales. Sin embargo, el sistema flexo es un método más económico de impresión y, con el avance de la tecnología en todo lo que es pre prensa, fotopolímeros, etc., logró estándares de calidad muy altos. Hoy una máquina flexo está desarrollando 600 hasta 1000 metros por minuto.

¿Con qué desafíos se enfrenta el convertidor?

El primer desafío que tiene el impresor flexográfico es lograr llegar a los colores que el cliente busca. Hoy lo primero que se visualiza es una imagen en una computadora y normalmente los diseñadores gráficos forman el diseño con los cuatro colores básicos (cian, magenta, amarillo, negro) más algún otro color, por eso el desafío del impresor flexo es cómo separar ese diseño que recibe en aquellos colores que llevan la cuatricromía que forman la foto y aquellos colores que se utilizan para resaltar una marca. Las prensas de hoy en día con diez colores permiten esas posibilidades y a su vez ayudan a mejorar a través de separar esos colores de fotocromo para que foto y texto que, por ejemplo, son en negro se impriman sin saturarse.

¿Qué avances observa en el mercado de tintas?

Se avanzó mucho en el tema de tintas, hay desarrollos nuevos como los barnices de sobreimpresión que permiten resaltar el brillo en las impresiones. También se mejoró en materiales como los polipropileno mate que le dan un tono asedado o más natural al producto; los cristales; los perlados. Hay diferentes sustratos que, imprimiendo y realizando una buena separación y selección de colores, permiten lograr trabajos muy bien hechos.

¿Cuál es la tendencia actual en la impresión de packaging?

Hoy la tendencia es utilizar polipropileno mate para apagar los colores vivos y hacerlos ver más natural. Los productos que empezaron con esto son los lights pero se fue expandiendo a otros. Sin embargo, esta elección no en todos los productos ni tamaños de envase queda bien, por lo que como convertidores debemos orientar al cliente para que logre un buen resultado final.

¿Qué es lo que busca el cliente?

Es tanta la gama de paquetes y envases que hay que el cliente lo que busca es que el suyo se destaque y para ello el color es un factor prioritario. Hay clientes que tienen toda su línea de productos en un mismo color, por lo que es muy importante mantener el color exacto en toda esa gama de productos.

¿Es un mercado innovador?

Son pocos los que tienen la tendencia de salir de lo que está haciendo su competencia, los cambios son graduales y pequeños. Es un mercado muy estructurado. Mantienen línea de materiales y tonalidades de colores similares: brillantes para los snacks, perlados para los helados, etc.

¿Qué avances existen en cuanto a sistemas de impresión?

En primer lugar, el tener prensas más veloces permite que la producción crezca. Luego, los tiempos de cambios son muy rápidos, lo que antes se tardaba entre 4 y 6 horas hoy con el sistema de mangas porta clichés y cilindros anilox en mangas se realiza en una hora. Y, en tercer lugar, se avanzó en la posibilidad de poner todos los colores en registro y la presión al momento de largar, ya que las máquinas lo hacen en forma automática.
Con las prensas modernas se desarrolló el sistema de tintas en cuanto a controles de viscosidad (con viscosímetros automáticos) y controles de igualación de colores a través de elementos de control como espectrofotómetro. A través de esos elementos se toman los parámetros de la muestra patrón, se controlan contra la muestra impresa y el aparato indica qué corrección hacer para llegar al delta permitido en flexografía, que normalmente es -2, para igualar ese color.
Por último, existen sistemas de inspección a través de video cámaras con un software que informa los defectos a medida que se imprime, lo que permite detectar el error y parar la producción antes de su finalización.

¿Cuáles son las dificultades que encuentran al momento de lograr una reproducción fiel de los colores?

Hay tres variables que el convertidor debe controlar al momento de la impresión: la temperatura, la viscosidad y la velocidad de máquina. Todo esto hace que el tono de tinta pueda cambiar. Las prensas modernas tienen un sistema de igualación y control de colores más sofisticado a través de diferentes elementos que ayudan a mantenerlo consistente desde el inicio hasta el final de la partida.

¿El tipo de superficie influye en los resultados de la impresión?

Hay superficies más nobles que otras para lograr el color esperado. No es lo mismo imprimir en polipropileno (que es plástico), que imprimir en un papel cuyo poder de absorción de tintas es mayor y tiene menos brillo. Cuanto más brillo tenga el material que uno va a imprimir, más van a resaltar los colores en la impresión.

 



 


Redacción THE FOOD TECH®

Equipo editorial de The Food Tech conformado por periodistas especializados en la industria de alimentos, tecnología, negocios, tendencias, nutrición y packaging.

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