Vapor seco: una solución para la limpieza en el procesamiento de alimentos

Las tendencias actuales en la industria alimentaria están dirigidas hacia alimentos orgánicos libres de químicos, en ese sentido, un enfoque para la limpieza sin químicos es la limpieza con vapor seco.

• El vapor seco es producido por agua sobrecalentada y presurizada que se evapora inmediatamente, dejando poca o ninguna producción de aguas residuales y solo transfiere el calor (365 grados Fahrenheit o 180 grados Celsius).

La contaminación cruzada de sustancias alimentarias con microbios patógenos durante el procesamiento, plantea un riesgo significativo para la salud de la población, así como una responsabilidad para las industrias alimentarias.

Bacterias, como Staphylococcus aureus y Salmonella spp., pueden sobrevivir en las manos, la ropa y los utensilios durante horas o incluso días después del contacto inicial con los microorganismos, otras bacterias sobreviven en superficies de acero inoxidable a temperatura ambiente.

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Tecnología en vapor seco

Existen cepas que son más resistentes al calor o pueden persistir incluso después de la exposición al álcali y al cloro, algunos microorganismos pueden adaptarse a ambientes ácidos. En las últimas dos décadas, la compañía Dry Steam Systems desarrolló unidades industriales portátiles de vapor seco, las cuales tienen la capacidad de eliminar rápidamente materia animal y vegetal de superficies y equipos.

Los generadores de vapor seco no dejan residuos y no son tóxicos, se adaptan bien a los programas de limpieza ecológicos, por lo tanto, existe una mayor demanda en varias industrias, debido a las tendencias de los consumidores hacia alimentos orgánicos y libres de toxinas.

Su uso abarca desde limpieza en sitio de llevadoras, empacadoras, etcétera, reduciendo el tiempo de limpieza, en bandas transportadoras se puede correr una limpieza preventiva cada determinado tiempo al no poner en riesgo la integridad e inocuidad del producto, ayudando a incrementar la producción en las plantas al reducir tiempos de limpieza hasta en un 83%.

Fuente: Ing. Gabriel Rendon Pérez, Director General de Dry Steam Systems.