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Jarabe neutro: Así se aumenta el tiempo de conservación de los alimentos

Con el refractómetro UR24 es posible desarrollar un jarabe neutro con la concentración ideal para alargar la conservación de los alimentos.

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Jarabe neutro: Así se aumenta el tiempo de conservación de los alimentos

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El jarabe neutro es un líquido compuesto principalmente de azúcar y agua que se utiliza en la conservación de alimentos, evita la deshidratación y el crecimiento de microorganismos.

  • El jarabe neutro se utiliza comúnmente en el sector para dar sabor y textura, así como para prolongar su vida útil.

El proceso de preservación mediante el jarabe neutro es muy similar al de la sal, ya que extrae la humedad de las células del alimento, lo que imposibilita que crezcan microorganismos nocivos y ralentiza el deterioro del producto.

La fabricación del jarabe utilizado como conservante en la industria alimentaria y de bebidas se basa en diluir agua y jarabe hasta lograr la concentración deseada (normalmente alrededor de 50 Brix) para, más tarde, añadir a la mezcla los aditivos deseados.

Este proceso de preparación del jarabe neutro puede realizarse de dos maneras:

  1. Por lotes. Los diferentes ingredientes, debidamente dosificados, se mezclan en el mismo tanque y cuando se obtiene el producto final, se bombea y se envía a un tanque de almacenamiento.
  2.  En continuo. Una bomba dosificadora permite la mezcla simultánea de todos los ingredientes.

Para ambos casos, la empresa Maselli desarrolló el refractómetro UR24, una unidad autónoma e independiente capaz de medir en línea los procesos de fabricación de jarabes para facilitar un control total y optimizar la automatización industrial.

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El proceso de conservación mediante a jarabe neutro es muy similar al de la sal

El proceso de desarrollo del jarabe neutro

De acuerdo con la empresa, el refractómetro en línea Maselli UR24 juega un papel clave.

  • En el proceso por lotes, el UR24 (ubicado en by-pass en la salida del tanque) es capaz de controlar la concentración incluso cuando el circuito está cerrado.

 

En el proceso en continuo, el refractómetro (colocado en la tubería saliente del sistema de mezcla) proporciona una rápida información en tiempo real al controlador del proceso.

Así, si el producto se sale de las especificaciones o ya ha alcanzado su mezcla exacta, el refractómetro puede controlar las válvulas según sea necesario.

Las mediciones ópticas del índice de refracción del UR24 no se ven afectadas en modo alguno por el color, las burbujas de aire, los sólidos en suspensión, los cambios de flujo o de presión, las vibraciones o los cambios de temperatura. Además, no se desvían con el paso del tiempo, lo que garantiza unas lecturas fiables y estables”, comentó la empresa Maselli en un comunicado.

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