Innovación en botellas y envases, clave de éxito de PepsiCo

Actualmente las empresas invierten en diseño e innovación para sus botellas, el objetivo es conquistar al consumidor y ahorrar costos.

 |   julio 13, 2022
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Crear herramientas metálicas convencionales para el moldeo por soplado de botellas es una propuesta costosa y que requiere mucho tiempo. Por ello, las marcas tienen como objetivo desarrollar nuevos diseños de botellas y envases para abordar los deseos siempre cambiantes de los clientes.

Una vez que se crea un archivo CAD del diseño del paquete, puede tomar hasta cuatro semanas mecanizar una herramienta de metal y luego dos semanas más obtener una unidad de prueba para hacer el moldeado por soplado real. Producir un solo conjunto de herramientas de metal según su complejidad puede costar una cantidad de dinero considerable. Así lo señala Max Rodríguez, gerente senior de I+D de empaque global, ingeniería avanzada y diseño, en el centro de investigación Valhalla de PepsiCo.

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Impresión 3D

Esto ha llevado a muchos a intentar aplicar la impresión 3D para acortar este proceso, pero los enfoques anteriores de herramientas rápidas también tenían sus deficiencias. Se necesitarían de dos a tres días para imprimir en 3D una sola herramienta de moldeo por soplado de ABS digital (un material costoso) en una máquina de impresión 3D PolyJet.

Aun así, la herramienta resultante carecía de durabilidad y solo podía producir unas 100 botellas antes de que el molde comenzara a fallar. Por ello, la compañía decidió explorar el uso de un enfoque híbrido, combinando partes de un molde de metal convencional con insertos impresos en 3D.

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Producir un solo conjunto de herramientas de metal según su complejidad puede costar una cantidad de dinero considerable.

Producción de botellas a un buen costo

PepsiCo eligió el xPEEK147 de Nexa3D de Henkel Loctite para las inserciones de herramientas impresas en 3D debido a la resistencia del material y los impresionantes factores de rendimiento. Incluida su temperatura de deflexión térmica muy alta. Si bien este enfoque híbrido es independiente de la máquina, lo que significa que puede usar varios tipos de impresoras 3D.

La compañía descubrió que la impresora ultrarrápida y de alto rendimiento y el rendimiento del material que la acompaña son ideales para producir los componentes del molde que necesita.

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Autor

Guillermina García

Periodista especializada. Más de 10 años de experiencia en sectores como logística, negocios, industria plástica, tecnologías de la información, industria de alimentos y packaging.


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