El MIP empieza en saneamiento, humedad y diseño

Si se busca impacto real, el MIP debe iniciar antes de cualquier intervención química. En granos, los factores físicos suelen ser los que definen si un almacén es controlable o “crónico”. La lógica técnica es simple: sin limpieza estructural, sin control de polvo residual y sin manejo de humedad y temperatura, cualquier acción correctiva se vuelve transitoria.

Documentos técnicos asociados a operación y vigilancia mencionan como recomendación para almacenamiento seguro condiciones como baja humedad del grano, baja humedad relativa, baja temperatura y el uso de estructuras más herméticas que reduzcan presencia de oxígeno, lo que limita el desarrollo de plagas.

Esta es una pieza clave para equipos de compras y operación: la inversión en infraestructura (silos herméticos, sellos, control de aireación, protocolos de limpieza) suele tener mejor retorno que el “sobregasto” en tratamientos repetidos.

En plantas y centros de acopio, el diseño del programa MIP debe mapear rutas de entrada, puntos de refugio, riesgos por transporte interno y zonas donde se acumulan finos. La evidencia operativa más útil es la que puede documentarse: bitácoras de limpieza, mapas de dispositivos, inspecciones y acciones correctivas asociadas a hallazgos. No se trata de burocracia, sino de trazabilidad del riesgo.

El mensaje final para el sector panificador es la invitación a salir del área de confort. El hecho de que una empresa haya operado de la misma forma durante 40 años sin problemas aparentes no garantiza su seguridad futura en un mercado globalizado y exigente. La propuesta es adoptar una reingeniería de procesos basada en el análisis de riesgo y la mejora continua.

“No tengo la verdad absoluta”, pero la experiencia dicta que solo a través del trabajo en equipo, la capacitación constante y una cultura de inocuidad inquebrantable, la industria de la panificación podrá asegurar que los cereales lleguen a la mesa del consumidor de manera segura y saludable, concluye Alberto González.