Control de calidad en la producción del ron

Gracias a la importancia del comercio internacional, el control de calidad de bebidas es primordial en la industria de bebidas a nivel mundial, dado al importante crecimiento que ha logrado este sector durante los últimos años y se estima que el mercado mundial alcance más de los 1.8 trillones de dólares para el 2024.

El control de calidad es el procedimiento que se sigue en la industria de bebidas para mantener sus producciones dentro de los lineamientos previamente establecidos. Debe considerarse como un apoyo constante a los departamentos de producción y ventas para asegurarse que la bebida, en este caso hablaremos del ron, llegue al consumidor en perfectas condiciones.

En el proceso de elaboración existen tres tipos básicos para el control de calidad:

• Control físico- químico
• Control organoléptico
• Control microbiológico

Te recomendamos: ¿Cómo asegurar el control de calidad de bebidas en la industria alimentaria?

Producción del ron cubano

El ron elaborado en Cuba es reconocido a nivel global porque se emplean ingredientes únicos de la isla, lo que garantiza la calidad de esta bebida. Estos ingredientes del ron cubano son:

• Caña de azúcar de la cual se obtiene una miel oscura y dulce
• Agua natural y cristalina
• Levadura sana e inalterada

A esto se le suma el aguardiente y el sistema dinámico de añejamiento que permite crear rones de distintos sabores a partir del mismo aguardiente.

Los niveles de exportación del ron cubano y su demanda han aumentado considerablemente en los últimos años, lo cual ha sido posible, entre otras causas, por el aumento de la calidad y las estrategias para reinventar nuevos productos, permitiendo la estabilidad comercial en un mercado cada vez más exigente.

Su producción ha ido creciendo paulatinamente mediante un constante desarrollo de la actividad innovadora, hasta llegar a contar con una cartera de productos diversificada que permite hoy incrementar sus niveles de exportación.

Sin embargo, no fue hasta el año 2000 que comenzó el ascenso en la calidad y variedad de sus propuestas. El desarrollo de productos innovadores y el mejoramiento de la calidad de sus producciones han dado paso a mantener esta condición y asegurar el éxito en el mercado global.

Continúa leyendo: La tecnología permite cumplir con la seguridad alimentaria y normas sanitarias

Normas y estándares de calidad

De acuerdo con la especialista Melba Ibáñez, las propias empresas son las encargadas de garantizar y verificar el cumplimiento de las normas mediante las auditorías internas y el seguimiento y medición de los procesos. Externamente la Oficina Nacional de Normalización (ONN) realiza las auditorias de certificación, mantenimiento y renovación de los sistemas de gestión.

En ese sentido, Cuba adoptó recientemente las normas UNE de Innovación I+D+i, las cuales se encuentran dentro de las certificaciones que se pretenden lograr. También la NC ISO 50001 del sistema de gestión de la energía se encuentra dentro de las proyecciones. Actualmente, empresas como Ronera Central está lista para su certificación.

Desde el punto de vista técnico, en la industria del ron, se trata de tener en cuenta los factores que a lo largo del proceso de elaboración influyen en los perfiles organolépticos del producto final, que inciden en su calidad y que sensorialmente, satisfaga los gustos del consumidor.

Gestión de la inocuidad

Para garantizar la inocuidad en la producción de ron se debe trabajar por el cumplimiento de la política del país partiendo de la combinación de los siguientes elementos:

• comunicación interactiva
• gestión del sistema
• programas de prerrequisitos
• principios del HACCP

La comunicación a lo largo de toda la cadena de valor es esencial para asegurar que todos los peligros pertinentes a la inocuidad de las bebidas sean identificados y controlados adecuadamente en cada punto dentro de la cadena.

Esto implica comunicación entre organizaciones, en ambos sentidos, es decir, la comunicación con los clientes y proveedores acerca de los peligros identificados y las medidas de control ayudarán a clarificar los requisitos del cliente y del proveedor.

Ibáñez señala que mantener la certificación de la NC ISO 22000 como el sistema de gestión más eficaz en materia de inocuidad, integra los principios del Sistema de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP).

Así como las etapas de aplicación para un sistema de gestión de la inocuidad eficaz. Puesto que llevarlo a cabo contribuye a organizar los conocimientos requeridos para establecer una combinación eficaz de medidas de control de calidad.

Seguro te interesa: Seis pasos para realizar una auditoría de inocuidad alimentaria