El diseño y fabricación de maquinaria industrial preparada para ofrecer el rendimiento del futuro es siempre difícil. Hay muchos factores que hay que tener en cuenta, por ejemplo, la tecnología emergente, la manufactura y el montaje. Norelem México, empresa fabricante y proveedora de piezas normalizadas y componentes para la ingeniería mecánica comparte seis claves a tener en cuenta.

1.- ¿Cómo se consigue la reducción de la incertidumbre en el diseño de maquinarias?

La reducción de la incertidumbre se consigue utilizando componentes estándar. Preparar la maquinaria y sus componentes para el futuro es cada vez más popular en la industria de manufactura e ingeniería. Es fundamental garantizar que se utilicen procesos eficientes para minimizar las alteraciones e interrupciones, ya que las interrupciones en la producción implican retrasos en el producto, causando frustración en los clientes y consumidores.

2.- ¿Por qué elegir los componentes estándar sobre los personalizados?

Asegurar el rendimiento futuro de los activos más valiosos es especialmente difícil cuando se utilizan piezas específicas. En cinco, diez o veinte años estos componentes personalizados ya no estarán disponibles, y saber si se podrán sustituir esos componentes si se averían o si habrá que renovar completamente la máquina será casi un juego de adivinanza.

Con la presión constante sobre los fabricantes para que innoven y sobre los ingenieros de diseño para que den vida a esas ideas y maquinaria, el uso de componentes estándar puede contribuir a dar vida a esas ideas. Y no solo eso, sino que además los componentes estándar pueden ayudar a ampliar la vida útil de una máquina y aumentar el retorno de inversión.

Trabajar en un nuevo sector donde se deben adquirir nuevos conocimientos es un desafío al que todo ingeniero se enfrenta.

3.- ¿Cuáles son las tendencias en maquinaria preparada para el futuro?

Todas las empresas corren riesgos potenciales cuando se trata de inactividad de la maquinaria y paralización de la producción, motivos por los que la preparación de los procesos para el futuro es una cuestión fundamental. Esto incluye procesos como la manufactura aditiva y la impresión 3D, la robótica y la automatización, las inversiones en IoT e incluso en tecnología portátil. En algunos casos las nuevas tecnologías abren la puerta para que los fabricantes progresivos lancen ofertas propias realmente innovadoras. La impresión 3D ha facilitado a la industria manufacturera y de ingeniería dar un salto hacia una nueva era de tecnología y eficiencia. Al ser un proceso aditivo, la manufactura 3D reduce el desperdicio de material, el

tiempo de procesamiento y la necesidad de equipamiento. Dicho esto, hay diferentes factores que pueden no adaptarse a determinadas empresas, como por ejemplo las imprecisiones de diseño, los temas de derechos de autor e incluso la reducción de puestos de manufactura que reducen a su vez el factor humano en los procesos.

La robótica y la automatización tienen también, ventajas y desventajas similares. Pueden aportar eficiencia, fiabilidad y producción uniforme con una reducción de costos de producción; sin embargo, requiere de considerables inversiones además de crear incertidumbre laboral en los empleados.

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4.- ¿Cuáles son los retos de la maquinaria preparada para el futuro?

Los fabricantes se protegen de las posibles interrupciones catastróficas, a nivel global, mediante la adopción de medidas que aseguren la flexibilidad y la resiliencia de sus operaciones de manufactura. Esto quiere decir que hay que pasar de un enfoque globalizado de la cadena de suministro de manufactura a un enfoque más localizado.

Una gran inversión es también un reto importante al que se enfrentan los fabricantes para actualizarse a la próxima era digital. Es fundamental garantizar que los datos y la tecnología se apoyen en una plataforma que pueda adaptarse a la última tecnología.

5.- ¿En qué conviene invertir?

La inversión en nueva tecnología es el camino hacia el futuro. Lo que es verdad de los beneficios de la automatización inteligente y flexible en circunstancias normales es ahora doblemente cierto: facilitan una mayor eficiencia, reducen los costos, aumentan la producción y la calidad, y sobre todo, reducen la dependencia de mano de obra.

No cabe duda de que las compañías manufactureras están mudando hacia una forma de trabajar cada vez más digital. Cada vez hay más opciones para tener operaciones y maquinaria preparadas para el futuro, y es importante asegurar que las inversiones se hagan en productos y sistemas confiables.

Los componentes estándar que se pueden configurar o personalizar para diferentes aplicaciones son un modo rentable de prepararse para el futuro. Son extremadamente flexibles y pueden satisfacer una amplia gama de requisitos reduciendo al mismo tiempo la complejidad del diseño y el mantenimiento de la maquinaria.

6.- ¿Cuáles son los usos y beneficios de los componentes estándar en ingeniería y fabricación de maquinaria?

Un informe publicado por McKinsey sobre las operaciones a prueba de futuro afirma: "Están apareciendo nuevas dinámicas de mercado y tendencias tecnológicas a un ritmo creciente. Estos veloces desarrollos impulsan la importancia y urgencia de controlar asuntos relacionados con la complejidad del producto, la fluctuación de la demanda y la utilización de los activos".

Aunque es fundamental que las empresas funcionen de manera eficiente, también es crucial que la maquinaria y las líneas de producción sean fiables y funcionen sin averías ni retrasos. El uso de componentes estándar, tanto si se trata de maquinaria nueva como vieja, puede reducir los tiempos de reequipamiento o de cambio de herramienta. Incluso se puede reducir el tiempo dedicado a cambiar las piezas de trabajo por mecanizado o fabricación.

De esta forma se mejora la productividad, se amplía la vida útil de la maquinaria y se reducen los tiempos de inactividad. Al utilizar componentes estándar sus operaciones y maquinaria se preparan para el futuro.