Un productor de tequila mexicano logró reducir en 30% el consumo de energía durante su proceso de producción gracias a la implementación de variadores de frecuencia en el proceso (VFD, por sus siglas en inglés).

El productor cultiva sus plantas de agave en su vasta plantación y supervisa todo el proceso de producción de tequila. Desde la granja hasta la botella, en una instalación de última generación.

Un paso crucial en este proceso es la molienda de los corazones de agave, que consiste en triturarlos para extraer el jugo. Esta etapa presenta un desafío energético significativo debido a los picos de corriente altos y variables y al par experimentado por el motor que impulsa la trituradora.

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¿Cómo funciona la tecnología VFD?

La compañía identificó la tencología VFD Optidrive P2 de Invertek Drives como la solución adecuada. Sus capacidades avanzadas de control del motor permitieron un control preciso del motor de la trituradora de agave, optimizando su velocidad y par en función de las demandas de carga reales.

Esta optimización se tradujo en una reducción del 30% en el consumo de energía, lo que significa un importante ahorro económico para la empresa. Además, el control preciso del motor redujo el desgaste de la maquinaria, minimizando los posibles costes de mantenimiento y el tiempo de inactividad.

El entorno de producción en la planta es polvoriento, lo que puede afectar a los equipos, especialmente a la electrónica. La carcasa con clasificación IP55 del Optidrive P2 lo protege eficazmente del polvo y otros contaminantes, lo que garantiza un funcionamiento fiable dentro de la carcasa de su armario.

Por último, el Optidrive P2 superó las expectativas de la compañía tequilera, ofreciendo una notable reducción del 30% en el consumo de energía, al tiempo que garantiza la calidad constante de su proceso de trituración de agave.

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