Consejos para mantener una impresión de empaques

La impresión del packaging es consistente cuando logra tener impacto en las estanterías del supermercado. Sin embargo, detrás del producto final existen una serie de procesos previos que requieren puntual seguimiento. La estabilización de la prensa en relación con el efecto del operador de prensa es sólo un paso.

A lo largo de la industria del embalaje y sobre todo con los propietarios de marcas y distribuidores hay un deseo cada vez mayor y una necesidad de llegar a la consistencia en la impresión del packaging. Este artículo analiza algunos de los métodos para lograrlo.

# 1. Conservar los datos al máximo del archivo digital a la prensa

Una de las cosas clave cuando se trabaja con cualquier procedimiento de impresión es esencialmente el conservar la mayor cantidad de datos como sea posible desde el principio hasta el final del proceso, la pérdida de los datos resulta en pérdida de calidad de imagen, definición, y el impacto potencial del embalaje en la estantería. Cuando se trabaja con archivos digitales para la impresión de embalajes se empiezan con píxeles cuadrados individuales que se combinan para formar los puntos y las áreas de la imagen, para cada color, para combinar en la impresión de crear la impresión final, y comunicar al cliente final para el embalaje.

Cuando se utilizan los tradicionales CTPs para flexo con planchas LAMS, se utilizan rayos láser de alta potencia para reproducir cada píxel, para eso cada rayo necesita cubrir la totalidad del píxel, y éste siendo más grande que el píxel genera un error en la grabación de la  imagen. A medida que se combinan los píxeles para grabar puntos mayores se produce un error alrededor de la parte exterior de cada punto y el mismo se incrementa a medida que  los puntos mínimos se hacen más pequeños con el aumento de lineatura.

# 2. Estabilizar la prensa con una estructura predecible

Una de las cosas que causa confusión en el mercado de la impresión flexográfica de hoy, es la discusión técnica entre el punto de cabeza redonda frente al punto con la parte superior plana. La innovación técnica y la tendencia del mercado ahora están de acuerdo en que los puntos planos proporcionan beneficios significativos en consistencia durante el proceso de impresión con una latitud de impresión mayor, reduciendo la sensitividad a los ajustes del operador. Esto es aumentado por el cambio de punto de cabeza plana, debido a la resistencia al desgaste y mayor vida de la plancha con una estructura de puntos con cabeza plana, sobre todo con menor tamaño de punto o plancha LPI aplicada.

Así mediante la estabilización de las planchas debido a la reducción en su vida útil, especialmente para el proceso de impresión, donde los pequeños puntos y la mezcla de los porcentajes de punto aplicado, es esencial para controlar el color impreso final, dando la mayor coherencia y previsibilidad.

# 3. Incrementar la densidad de impresión sin compromiso

Finalmente, para esto, el aumento de la capacidad de imprimir en la densidad de la tinta necesaria para adecuarse a las de huecograbado. Es típico en flexo para embalajes flexibles el luchar para lograr las densidades impresos necesarios, y  cuatro acciones comunes para hacer frente a esto:
1. Aumentar el volumen de tinta suministrados (un mayor volumen de anilox) para aumentar la cantidad de tinta sobre el sustrato.
2. Aumentar el nivel de pigmentación de la tinta, para aumentar la fuerza del color.
3. Aumento de la presión de impresión para difundir más la tinta y reducir la perforación o vacíos.
4. Dividir el proceso y los colores sólidos en dos planchas, para permitir más tinta y una impresión que se aplicará a los sólidos.

Todos estos procesos tienen un impacto negativo de las capacidades de impresión, aumentando la impresión con suciedad, la incoherencia, desgaste de la plancha, reducción de LPI, y una capacidad reducida.

Mayores niveles de previsibilidad, consistencia e impacto visual

La búsqueda en aumentar los niveles de previsibilidad, la consistencia y el impacto visual en envases flexo, conservando el máximo de datos en todo el proceso, la estabilización de la prensa en relación con el efecto del operador de prensa, obtener una mayor vida de la plancha con un único juego de planchas, y la transferencia de la tinta para obtener una mayor densidad con una capa de tinta fina sin fallas, es un logro fundamental.

Los resultados son la estabilidad y la previsibilidad en la prensa, y darle al dueño de la marca un mayor impacto en las estanterías y la coherencia necesaria en la plataforma, para ayudar a construir la confianza y lealtad del cliente para aumentar las ventas y participación en el mercado.